La Maîtrise statistique des processus (MSP) ou Statistical Process Control (SPC) est l’application d’outils statistiques pour surveiller la variation d’un processus ou d’une méthode de production, détecter les déviations et ainsi anticiper les éventuels problèmes de qualité et garantir que le processus produit des résultats cohérents et conformes aux spécifications définies.

Objectif : être capable à partir d’un échantillonnage d’exploiter des outils statistiques afin d’interpréter des résultats des contrôles, essais et analyses, d’identifier de potentielles non-conformités et de statuer sur l’aptitude d’un procédé à produire un produit conforme aux exigences. Comprendre le concept de capabilité machine et de capabilité procédé.

Contenu :

·        Probabilités, statistiques

·        La courbe de Gauss

·        La droite de Henry

·        Calcul du Cp et Cpk

·        Incertitude de mesure

Voir la page complète

Objectifs :

- Être capable d’appliquer le principe fondamental de la statique pour étudier les actions mécaniques permettant l’équilibre d’un système

- Être capable d’appliquer le principe fondamental de la dynamique pour étudier le mouvement d’un solide

Contenu :

·        Cinématique du point, notions de repère, vitesse et accélération

·        Chaînes cinématiques, tracé des trajectoire et position d’un solide

·        Actions mécaniques de contact, pression de contact

·        Mouvement de rotation par rapport à un axe fixe, équilibrage statique et dynamique

·        Liaisons mécaniques

Voir la page complète

Objectifs :

- Être capable de prendre en compte les caractéristiques du matériau pour déterminer les limites des actions mécaniques applicables pour le contrôle d’une pièce

- Être capable de déterminer les contraintes et déformations d’une pièce en fonction de son environnement mécanique et thermique

Contenu :

·        Les sollicitations mécaniques : traction/compression, cisaillement, torsion et flexion

·        Essai de traction, module d’élasticité, loi de Hooke

·        Coefficient de dilatation thermique

·        Les essais de dureté

·        Coefficient de sécurité

Voir la page complète

Voir la page complète

Objectif : être capable d’exploiter un plan de pièce dimensionnellement et géométriquement afin de statuer sur la conformité de la pièce et piloter un processus de fabrication de pièces.

Contenu :

·        Les différentes vues, coupes et sections

·        Cotation dimensionnelle et ses tolérances

·        Les ajustements

·        Cotation ISO/GPS

·        Contrôle sur marbre

·        Suivi statistique d’un processus, mise en place de carte de contrôle

Voir la page complète

Contenu :

· Généralités :

• Introduction aux concepts de base du cahier des charges et de l'analyse fonctionnelle.
• Rôle du cahier des charges dans la gestion de projet et sa place dans la phase de conception.
•  

· Analyse fonctionnelle :

• Méthode systématique pour décrire et hiérarchiser les fonctions nécessaires au bon fonctionnement du produit.
• Identification des fonctions primaires et secondaires ainsi que des contraintes techniques et non techniques associées.
•  

· Méthode APTE (Analyse de Projet, de Technologie et d’Environnement) :

• Présentation de cette méthode structurée pour analyser les besoins et contraintes en fonction du projet et de son contexte.
• Application de la méthode APTE dans le cadre de l’analyse fonctionnelle et de l’élaboration du cahier des charges.
•  

· Cahier des charges fonctionnel :

• Rédaction d'un cahier des charges traduisant les exigences fonctionnelles en critères mesurables et vérifiables.
• Construction d’un tableau des interacteurs pour identifier les parties prenantes et leurs attentes.

Voir la page complète

Contenu :

       I.          Contexte Amélioration Continue

       II.          Qu’est-ce qu’un problème ?

- Définition

- Exercice sur les MUDAS

- Identification des pertes

    III.          Méthode de résolution de problème (MARP)

- Résoudre un problème vs répondre à un problème

- Trois principes fondamentaux de la MARP

- Roue du PDCA (Deming)

- 7 étapes de la MARP

   IV.          Description des 7 étapes de la MARP

- Étape 1 : Définir le problème (QQOQCP, Collecte des données)

- Étape 2 : Identifier les modes de défaillance

- Étape 3 : Analyser les causes à la racine (Brainstorming, 5M ou Ishikawa, 5 pourquoi)

- Étape 4 : Définir et planifier les contre-mesures

- Étape 5 : Réaliser les actions

- Étape 6 : Suivre les résultats

- Étapes 7 : Standardiser les actions (types de standard, exemples)

- Résumé

- Exemple chantier Kaizen

     V.          Étude de cas par groupe + présentation

   VI.          Présentation de la démarche 5S + SMED

Voir la page complète

Contenu :

·        L’usinage par enlèvement de matière (tournage, fraisage, électroérosion, laser…)

·        Le forgeage

·        Le matriçage

·        L’estampage

·        La fonderie

·        La fabrication additive

Voir la page complète