Ce cours donne les bases de la plasturgie : la mise en forme des matières plastiques.

Les différents procédés sont exposés avec leurs limites en terme de géométrie, cadence, faisabilité technique de façon générale. Un focus est établi en terme d’orientation des chaines lors du procédé (bi étirage). Un lien est aussi fait avec l’EC Plastic Recycling.

› Structure du cours :

1) Introduction sur les procédés,

2) Thermoformage : hors ligne, en ligne, avec le moule positif ou négatif, bullage,poinçonnement - aide, défauts et solutions, distribution d’épaisseurs), 

3) Injection sur presse des thermoplastiques (description d'une presse à injecter, les étapes du cycle d'injection, gaine solide, optimisation du temps de refroidissement, exemples de pièces, élimination des défauts, Relation : volume injection-course de la vis & pression matière - pression hydraulique), projet ECO L’EAU.

4) Extrusion mono-vis (principe de l’extrusion mono-vis, constitution d’une extrudeuse, taux de compression d’une mono-vis, 3 zones d’une mono-vis, débit et vitesse de rotation, post extrusion : extrusion tube - extrusion gonflage - soufflage de gaine, filière pour câble électrique et composites thermoplastiques), 

5) Extrusion bi vis (profil de vis, pas inverse, co et contra rotative, dispersion et distribution de charges, relation débit et vitesse de doseur, distribution de temps de séjour).

À la fin de cet EC, vous serez capable de : 

• Reconnaitre à partir d’une pièce ou objet en plastique le procédé de mise en œuvre utilisé,
• Optimiser un procédé de mise en œuvre pour améliorer la qualité et/ou la productivité,
• Sélectionner le bon procédé quand deux procédés d’emballages alimentaires sont possibles (thermoformage/injection).

Session 1 :

• 30% contrôle continu écrit, 
• 70% examen terminal écrit. 

Session 2 : 100% examen terminal écrit.