Maintenance : 

Cet EC permet de découvrir les principes fondamentaux de la Maintenance Totale. 

› A - Découvrir les principes fondamentaux d’une maintenance totale

• Collaboration entre services, 
• Relation entre Production et Maintenance, 
• Maintenance Préventive, 
• Remise à niveau des équipements, 
• Rôle du conducteur. 

› B - Apprendre les méthodes pratiques pour être en mesure de participer à un projet d’amélioration  

• Calcul du T.R.G. (Taux de Rendement Global), 
• Calcul du M.T.B.F. (Mean Time Between Failure, Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement), 
• Calcul du M.T.T.R. (Mean Time to Repair, Moyenne des Temps de Tâches de Réparation), 
• Indicateurs de performance, Non qualité, … 
• Analyse des causes et chiffrage et suivi des aléas,  

• Recherche de solutions. 

› C – Pédagogie active : Le Jeu de la Maintenance repose sur une pédagogie de mise en situation. 

Il permet d’appréhender la mise en place d’une maintenance totale dans une entreprise. 

Lean :  

L’EC permet d’aborder les thèmes du Lean Manufacturing et Lean Management, la méthodologie de gestion d’un projet d’amélioration de processus ainsi que l’ensemble des outils les plus utiles à utiliser lors d’un projet Lean. 

La Pédagogie est en 3 temps : 

•  Une simulation par groupes de manière à faire prendre conscience de l’importance d’avoir une méthodologie et des outils, ainsi que faire toucher de manière empirique les concepts du Lean, 
•  Une partie théorique interactive présentant les principaux outils et la méthode et permettant de raccrocher les concepts empiriques à des mots et des notions, 
• Une simulation pratique par groupes permettant de mettre en œuvre un projet d’amélioration et les outils appris. 

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L'objectif de cette unité d'enseignement est de donner, dans un premier temps, une image globale des différentes méthodes et les prés requis indispensables à la mise en place d'une gestion des flux. 

› La partie "flux internes" s’intéresse aux flux internes à l’entreprise, interne au service de production, interne entre les services de l’entreprise, à savoir les services Marketing, Finance, Production, Stratégie, etc.

1. Notions de Flux : Flux Tirés, Flux Poussés, …
2. Optimisation et Amélioration des Flux : Avantages/Inconvénients, Domaines d’Amélioration, Risques, 
3. Flux Poussé : concept MRP traditionnel, 
4. Flux Tiré : Kanban, SMEC, OPT, etc, 
5. Conséquences initiées par la gestion à flux poussés et flux tirés, 
6. Analyse des relations entre systèmes de gestion à flux poussés et flux tirés, 
7. 5S et implication des hommes. Les outils du management Hoshin. 

› La partie "flux externes" a pour objectif de connaître les problématiques logistiques de l'entreprise (hors gestion de production) et de comprendre la maîtrise de la chaîne logistique dont les informations sont les piliers de la réussite d'une entreprise de distribution.

• Une partie théorique (rappel des concepts de logistique de distribution, des enjeux, etc, 
• Une partie retour d’expérience sur un projet de refonte du schéma directeur logistique de distribution mené par un professionnel, 
• Une partie « TD » en mettant les élèves en situation, en groupe projet en leur demandant de réfléchir à une problématique autour de la logistique de distribution sur un cas concret. Le but étant de mettre en pratique ce qu’ils auront vu dans ce cours, les aider à structurer leur réflexion, se poser les bonnes questions, et enfin restituer devant une direction d’entreprise (représenté par le formateur).

1. La logistique de distribution, 
2. Les boucles logistiques dans la distribution de pièces de rechanges et de services (ex de la maintenance aéronautique) Enjeux (coûts, délais, flexibilité) liés à la performance et l’efficacité du schéma directeur logistique (entrepôts, douanes, transport), 
3. Stratégie d’exécution de la logistique : Make or Buy ?, 
4. Retour d’expérience : Re-engineering du schéma directeur logistique d’ATR (Stratégie – Appel d’offre – Préparation – Déploiement), 
5. Application à l’entreprise virtuelle. 

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