Ce cours donne les bases de la plasturgie: la mise en forme des matières plastiques. Les différents
procédés sont exposés avec leurs limites en terme de géométrie, cadence, faisabilité technique de
façon générale. Un focus est établi en terme d’orientation des chaines lors du procédé (bi étirage).
Un lien est aussi fait avec l’EC PLASTIC RECYCLING évidemment.
Structure du cours :
1. Introduction sur les procédés.
2. Thermoformage (hors ligne, en ligne, avec le moule positif ou négatif, bullage,
poinçonnement - aide, défauts et solutions, distribution d’épaisseurs).
3. Injection sur presse des thermoplastiques (description d'une presse à injecter, les étapes
du cycle d'injection, gaine solide, optimisation du temps de refroidissement, exemples de
pièces, élimination des défauts, Relation : volume injection-course de la vis & pression
matière-pression hydraulique), Projet ECO L’EAU.
4. Extrusion mono-vis (principe de l’extrusion mono-vis, constitution d’une extrudeuse, taux
de compression d’une mono-vis, 3 zones d’une mono-vis, débit et vitesse de rotation, post
extrusion : extrusion tube - extrusion gonflage - soufflage de gaine, filière pour câble
électrique et composites thermoplastiques.
5. Extrusion bi vis (profil de vis, pas inverse, co et contra rotative, dispersion et distribution
de charges, relation débit et vitesse de doseur, distribution de temps de séjour).

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Les différents procédé de mise en œuvre des composites thermoplastiques sont présentés dans ce cours. Les aspects de cadence de production, état de surface, coloration, propriétés mécaniques, débouchés industriels et secteurs d’activité sont développés. Enfin, un lien est fait avec l’EC POLYMER PROCESSING.

Structure du cours :

1. Introduction : Comparaison thermoplastiques / thermodurcissables
2. Thermoplastiques utilisés
3. Les charges et additifs
4. La nature des fibres et renforts (fibre de verre, carbone, kevlar)
5. Procédés de production de profilés (pultrusion, pull-extrusion, roll-forming)
6. Procédés de production de corps creux (enroulement filamentaire, moulage à la vessie)
7. Moulage de pièces en petite et moyenne série (moulage sous vide, au diaphragme)
8. Moulage de pièces en grande série (injection-compression et extrusion-compression)
9. Procédés innovants
10. Conclusions

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